仪征化纤智能化短纤项目主装置开工广东石化聚丙烯项目正式开工建设日本一炼油商计划退出丙烯酸业务……

  原标题：仪征化纤智能化短纤项目主装置开工，广东石化聚丙烯项目正式开工建设，日本一炼油商计划退出丙烯酸业务……

  4月12日，仪征化纤年产23万吨熔体直纺智能化涤纶短纤项目主装置开工建设。该项目包括23万吨/年的聚酯生产线万吨/年的水刺无纺布涤纶短纤生产线万吨/年的低熔点涤纶短纤生产线，以及公用工程和辅助配套设施，在仪征化纤合纤二部界区内建设，不新增用地，不增加定员。该项目主体设备均为国内制造，从工艺技术路线、设备选型、洁净化厂房设计及智能制造项目方面，集聚了仪征化纤专注深耕化纤行业40多年积累的工程技术、生产的基本工艺、质量管理等经验；特别在智能制造方面等，有智能化报警联锁、自动搬运系统、自动化智能化立体库等10多项智能化提升和数字化转型的新技术应用，可有实际效果的减少人工操作。该项目预计2022年9月土建交安，2023年5月中交，2023年8月试生产。

  4月13日，辽宁分公司广东石化聚丙烯项目部承建的广东石化炼化一体化项目20万吨/年聚丙烯装置II工程PC总承包项目正式开工建设。据悉，该项目由中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司投资，占地面积3.19万㎡，总投资约7.9亿元。该装置采用日本JPP公司的Horizone气相法聚丙烯技术，由中国石化工程建设有限公司提供基础工程设计。装置生产单元设计一条聚合生产线，一条添加剂和挤压造粒线。能够生产均聚、无规共聚物、一般抗冲共聚物和高抗冲（NEWCON）共聚物的聚丙烯本色粒料产品，产品牌号共55个。项目计划2023年7月30日中交，2023年11月30日投料试车。

  近日，隆华新材晚间发布了重要的公告，公司全资子公司山东隆华高分子材料有限公司于近日取得高青县行政审批服务局出具的项目备案。山东隆华高分子材料有限公司计划建设108万吨/年PA66项目，总投资73亿元。项目分三期建设，一期建设16万吨/年生产装置、办公楼、研发中心、后勤服务中心、展厅、控制室、公辅工程及配套设施；二期建设32万吨/年生产装置及配套措施；三期建设60万吨/年生产装置及配套设施。

  4月12日晚，广州聚合新材料科技股份有限公司公告称，企业决定终止创业板IPO。基于公司目前的发展状况，聚合科技决定调整上市计划，经与本公司及其他中介机构充 分协商，现拟向深圳证券交易所申请终止首次公开发行股票并在创业板上市并撤回其全部申请文件。资料显示，公司主要营业业务为风电叶片用环氧树脂、电子封装用环氧树脂、粉末涂料、有机硅树脂和其他新型复合材料的研发、生产和销售。产品应用于风电叶片、新能源汽车、免维护铅酸蓄电池、电子元器件、LED封装、薄膜电容器、灯具、防水电源、模具、工艺品、工程、运动器材和汽车轻量化等领域。

  近日，南充市人民政府、永荣控股集团有限公司、四川南充经济开发区管理委员会年产80万吨功能性新材料一体化产业链项目投资协议签署仪式举行。此次签约的年产80万吨功能性新材料一体化产业链项目总投资约330亿元，占地面积约5000亩，项目分两期建设：一期项目总投资约102亿元，二期项目总投资约228亿元。主要是以天然气为原料，发展年产50万吨生物可降解类系列新材料和年产30万吨超仿真功能性纤维项目。

  近日，新洋丰发布了重要的公告称，全资子公司洋丰楚元新能源科技有限公司拟在江西瑞昌市投资建设磷化工及磷矿伴生氟硅资源综合利用项目，计划投资总额为60亿元。项目建设内容主要有磷化工、氟硅化工和新能源材料三大类。其中磷化工项目包括选矿150万吨、磷酸30万吨、净化磷酸25万吨、硫酸90万吨、高档阻燃剂10万吨、磷酸二氢钾10万吨、150万吨磷石膏综合利用等；氟硅化工项目包括无水氟化氢3万吨、白炭黑2万吨；新能源材料项目为六氟磷酸锂1万吨。该项目建设周期预计为取得土地不动产权证之日起12个月。

  4月13日，万华化学新兴技术事业部发布调价沟通函表示：由于原材料价格持续高位，并且供应持续紧张，给万华的水性产品带来了巨大的挑战。在承担原料价格上涨压力的同时，万华化学不得不对工业和木器水性产品的价格进行调涨，新价格即日起执行。具体如下：羟丙分散体价格上调1000-2000元/吨；PUA及PUD：价格上调1000-2000元/吨；水性固化剂：价格上调3000-5000元/吨；聚氨酯增稠剂：价格上调1000-3000元/吨。

  据外媒近日报道，由于国际竞争加剧，日本炼油商Idemitsu 计划在 2023 年 3 月之前完全退出丙烯酸和丙烯酸丁酯 (BA) 的生产。该炼油厂位于爱知县中部的石化联合体拥有50000吨/年的丙烯酸生产能力，该丙烯酸由丙烯制成。Idemitsu将其BA生产外包。在亚洲供应增加的背景下，它决定退出该业务。

  近日，包装巨头安姆科宣布，今后计划在其材料选择中包括使用埃克森美孚的Exxtend技术生产的经认证的循环聚乙烯材料，用于先进的回收。该公司表示，它将在其全球产品组合中使用这一些循环聚合物。该举措将大幅度提升安姆科的回收材料使用量。据悉，埃克森美孚开发了一种专有的先进回收技术，利用化学工艺将难以回收的塑料分解到分子水平。这项技术在埃克森美孚的Baytown综合设施进行了试验。在试验期间，超过1000吨（相当于2亿个购物袋）的塑料垃圾被成功回收，并证明每天处理50吨塑料垃圾是可能的。埃克森美孚目前正在扩建新设施，初步计划每年回收3万吨塑料垃圾，并计划在未来5年内在全球建设约50万吨先进回收能力。塑料垃圾被分解成其组成部分，生产的原材料可用来生产新的聚合物，这些聚合物在质量和性能上与用原生材料制造成的聚合物没什么不同。因此，客户能在不影响质量或性能的情况下增加包装中回收内容的使用。

  据外媒近日报道，CST Composites公司计划在悉尼附近已经运营的两个专业复合材料制造工厂的基础上，建立澳大利亚第一个储氢容器制造工厂。该公司表示，与Optimum Composite Technologies公司的合资企业将实现这一愿景，使其获得存储氢和天然气的复合能承受压力的容器的技术专长。这一合作还将使CST Composites更大程度地进入美国市场，使其能利用Optimum在美国的设施、客户群和供应链。相应地，CST Composites将扩大其在纤维缠绕技术方面的核心能力，以支持优化公司在设计和生产复合材料能承受压力的容器方面的业务增长。

  近日，科莱恩宣布加入可再生碳倡议组织（RCI）。该组织旨在支持并加快化学工业从使用化石碳向使用可再生碳转变。使用可再生碳资源能够大大减少化石碳排放至大气中，从而应对温室气体效应这个导致气候平均状态随时间的变化的核心问题。作为RCI的成员，科莱恩可以在可再生碳领域拓展自己的解决方案，并与合作伙伴、供应商与整个行业更紧密地合作，逐步推动该议题向前发展。RCI由德国诺瓦研究院（Nova-Institute）领导，于2020年9月发起成立。成员包括从初创企业到大规模的公司等各类公司以及其他合作伙伴。该组织通过发布专题报告、促进关键利益相关方之间交流和行动，推动化学工业从化石碳向可再生碳的转型。

  近日，帝人集团的纤维和产品转化公司帝人前沿有限公司宣布，已开发专有系统，用于计算公司聚酯纤维生产的全部过程产生的二氧化碳排放量。据悉，帝人前沿预计最终将使用该系统对其聚酯纤维产品做全生命周期评估。新系统根据帝人生产基地的数据计算二氧化碳排放量，比较石油纤维和再生纤维的排放差异，以定量评估其影响。此外，该系统还有助于明确哪些流程需要改进，逐步降低环境负荷，并考虑采取更好的措施来减少二氧化碳排放。据了解，帝人前沿慢慢的开始使用该系统评估聚酯长丝和短纤维生产所产生的排放，并将逐步扩大范围，包括编织和染色纺织品。帝人计划鼓励合作伙伴采用该系统。